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三聚氰胺浸渍纸中热压工艺的三要素

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三聚氰胺浸渍纸中热压工艺的三要素

发布日期:2019-01-18 作者: 点击:

       热压工艺的三要素是相互依存、又相互制约的,在进行工艺调整时需要统一分析、统一调整。三个因素对贴面板的影响各不相同:

       1、热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用,即加速固化。根据生产的实际要求,热压板温度在145~165℃较为合适。uv板厂家提示温度高有利于压贴后的脱模,并能缩短热压同期、提高产量 ,但是过高的温度使树脂来不及均匀流动即固化,造成板面有微小孔隙。曾有相当数量的企业为达到提高产量的目的,通过提高热压温度来缩短热压时间,结果造成板面易反弹且不光滑。看似提高了产量,实则是以牺牲产品质量为代价,同时也对正规产品的生产厂家造成冲击。 

       2、合适的压力可以保证基材与浸渍纸之间良好的结合,在适宜的温度和压力作用 下,浸渍纸中的树脂熔融、固化后,形成封闭、致密的表面,还可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常,压力一般为2.0~3.OMPa,在不影响产品质量的前提下,应尽可能采用低的压力,这样对设备、液压油的使用寿命、基材的内在结 构都有益;但过低的压力影响基材与浸渍纸的粘结强度和树脂流动能力。因此,实际生产中,应针对不同的基材和缓冲垫的新旧程度适当调整单位压力。 

三聚氰胺浸渍纸热压工艺

       3、热压时间的长短取决于浸渍树脂的固化速度和热压温度,一般在40~50s为宜 。密度板厂家提示时间过长会造成树脂固化过度,失去应有的弹性,容易给产品造成裂纹或内在应力,使其在后续加工过程中出现裂纹、翘曲;时间过短,树脂固化不充足,容易产 生粘板现象,且影响产品表面的理化性能,影响产品的耐用性。不同的材料所需时间不同,应对每个新产品的板面进行固化程度的试验,然后根据试验结果调整热压参数。


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